当你走进四车间，看到的是干净、宽敞、明亮的厂房。在生产区域，现场的文明生产与标准化管理正在逐步形成。而这一切的改变，要得益于厂里对该车间生产作业环境的改造和车间加强生产管理而取得的成效。工人们看着眼前实实在在发生的变化，亲身感受到工作环境的改善，工作干劲更足了。
        回顾一年前，在该车间员工工作的四周，是被喷涂、喷砂作业产生的灰尘、漆雾、等离子切割机、电焊作业时产生的有害烟尘包围着。每天早上一开工，整个车间灰尘弥漫，烟雾缭饶，异味扑鼻。即使是在天气晴朗的大白天，四五十米开外也看不到人影，其它车间或外来人员走进车间都捏着鼻子，唯恐避之不及。一天工作下来，工人们不仅面部是黑的，而且鼻孔里都是黑黑的，工作环境的状况由此可见。
        面对着粉尘、烟雾、有害气体对职工的危害，厂里高度重视，对该车间的作业环境进行了改造。首先，对厂房按照透光、通风和隔离等改造目标进行整改。对厂房顶部和钢结构进行了喷涂；对车间的全部天车进行了整改；对厂房墙壁全部进行了重新粉刷，对两跨厂房内的墙壁进行了拆除，拓展空间，便于畅通；对喷漆和喷砂间进行封闭式隔离，并重新规范工艺流程。其次，安装环保设施，净化空气。对等离子切割机进行排烟改造，由用水除烟改为吸烟排尘；对电焊作业装上了吸烟除尘装置。通过上述一系列的改造，该车间的空气和作业环境有了极大的改善，现在站在厂房内有一种视野开阔、四通八达的感觉。
        同时，车间借助这次改造时机，加大了对现场的管理，进一步规范员工的文明生产行为。一是划分了班组责任区，并发布了班组责任区现场文明标准、车间休息（更衣）室卫生标准，明确专人每周进行考核、公布，进行奖惩，并将班长和责任区的优劣状况进行挂钩考核。二是树标杆，找差距。车间树立标杆班组休息室、标杆班组责任区，组织班长互相进行观摩、学习、比较，让大家对照先进找差距，结合问题查不足，积极参与到比学赶帮超活动中来，给大家营造一个浓厚的创先争优氛围。