日前，压缩机加工车间职工郑忠提出的关于产品工序流转和责任认定的合理化建议被评为厂岗位创新生产类三等奖，受到[2008]第1号厂长嘉奖令表彰，同时被授予"岗位之星"的荣誉称号。
　　郑忠不仅技术过硬，作风扎实，而且善于思考和总结，关心工厂、车间的管理。在日常的工作中，他总是积极就班组建设、生产排产、技术管理等方面提出合理化建议。
　　此次，他结合车间实际情况，总结多年来看到的、听到的、想到的，提出了关于工序管理、工件检验、责任划分、生产进度等方面的一些合理化建议，有效解决了机床使用效率不高和检验过程纰漏的问题，提高了自制件产品的可追溯性，较好地促进了管理规范化、效益最大化。建议得到了车间和厂领导的好评，成为厂长即时创新奖设立以来获奖第一人。
　　认真、钻研、创新是郑忠的特点。工作之余，他热心于开展各种机床的加工革新与改进，在节约工时和创效上做出过突出贡献，曾先后两次获得局青工"五小成果"奖。在加工压缩机缸盖时，由于每个台阶孔都要分粗镗、精镗，最后倒角，共要换5次刀，才能镗好1个台阶孔。有4个台阶孔就要换20次刀，才能干好1个缸盖，且劳动强度较大。郑忠和同事们一起动手动脑，经过反复研究分析，设计出了多工步骤刀杆。运用该方法干1个孔只需要换2次刀杆，4个孔只需换8次刀杆，大大减少了换刀次数，生产效率提高了30%，也减少了劳动强度，并在生产中推广。