近年来，随着企业发展战略的调整，铆焊车间原本熟悉的抽油机、井架等铆焊作业迅速转型为技术要求高、施工难度大、100%射线探伤的各种二类压力容器罐体的制造。为了适应产品转型，几年来，铆焊车间在全车间109名员工中无一名工人技师，且绝大多数员工为中级工的严峻形势下，采取多种措施加强员工职业技能培训,不断提升人力资源价值，取得了显著成效。现已培养出铆工、焊工技师3人，高级工由16人增加至22人，中级工由15人增加到25人，最近又有5名职工申报技师考试，2名职工申报高级技师考试，队伍整体技术素质明显提高。2007年至今年4月份，车间加工制造各种压力容器罐体300多个，一次性射线探伤合格率由原来的20-30%提高到现在的70－80%。工作中，该车间重点抓了以下四个环节：
　　一、把引导职工确立有技术光荣的意识作为技术培训的切入点，导入理念，强化认识。活动开展初期，车间党支部把导入理念作为启动技能培训活动的切入点，引导职工提高思想认识，确定学好技术的基本理念。首先，在车间班子中形成共识。全面启动技术培训之前，党支部召开三次专题会，围绕"为什么要培训？"、"怎么培训？"等问题，进行了深入的研究和讨论，确定了以建立复合型职工队伍为目标，从解决现实生产中最急迫的问题入手开展技术培训，班子成员统一了思想，理清了思路，取得了共识。针对车间职工队伍的现实状况，党支部按照"学用结合、注重实效"的原则，制定了《职工培训推进规划》，真正将职工技术培训列入车间工作的重点。其次，在职工中进行广泛宣传，引导职工理解开展技术培训的指导思想、目的意义；在各班组开展了 "怎样才能当好一名技术工人"、"企业员工如何才能安身立命"、"如何争当技术标兵"等深度座谈讨论活动，促使广大职工端正思想，提高认识，全心投入，努力提高自身基本功。第三，"多媒联动"营造声势。通过在车间生产现场张贴标语、悬挂横幅和利用黑板报、宣传栏、信息栏等途径，大张旗鼓地开展"只有学好技术、才能安身立命"、"有技术光荣"、"技术就是财富"的理念宣传，不遗余力地营造学技术氛围。通过扎实的会议发动、宣传鼓动、理念导入等"多轮驱动"，使车间职工更新了思想观念，提高了学习动力，进一步明确了参加技术学习的重要性、必要性和紧迫性。
　　二、把提炼一个能够催人奋进的共同目标作为职工技术培训的关键点，凝聚愿景，提神鼓劲。建立学习技能的共同愿景，对统一职工价值观，凝聚发愤图强的合力，有着重要的作用。按照这一指导思想，党支部要求每个同志都要根据自身的工作性质、目标、任务和今后的发展方向，分别提出了自己今后的愿景，各自的个性化人生格言。党支部首先整合出了全车间的共同愿景，即：把"与时俱进、科学管理，优质高效、建设最具创新力的铆焊团队"作为组织目标；把"超越自我、争创一流、共同进步"作为车间员工队伍的统一价值观；把"持续改进、不断创新，努力实现车间绩效最大化"作为使命任务。这些愿景，真正营造出了全车间心往一处想、劲往一处使、团结、和谐、拼搏、奋进的良好氛围，形成了互相鞭策、互相激励的巨大推动力。车间全体职工牢牢把握"学好学精技术，成就工厂持续发展"这个技术培训工作的灵魂，在生产中学习，在实践中培训。如现在所生产的洗井车过去都是由原厂特车车间装配，工厂重组后，熟悉该产品的技术工人一锅端到了四机厂，剩下的职工没有一个人会干。为了企业的长远发展，厂领导决定将总装洗井车的任务交到该车间，他们克服全车间没有一名钳工的巨大困难，要求每个铆工必须尽快学会钳工技术，掌握钳工技能，保证生产任务。在任务紧、时间短、来不及进行事前技术培训的条件下，立即展开现场技术培训，采取领导带头学、技术组跟班学、职工对着图纸学、比照实物学等措施强化培训，使培训工作取得了突破性进展，在较短时间内员工已初步掌握了洗井车装配技术，按时产出了第一批洗井车，受到了厂领导的好评。
　　三、把建立一套行之有效的长效机制作为职工技术培训的着力点，建章立制，规范运作。抓好职工技术培训不是一时之需，也不能一蹴而就，而是一个厚积薄发、循序渐进的过程，是一项长期任务和长远战略。为了确保培训工作的规范运作和持续开展，车间党支部有针对性地建立了一套卓有成效的长效机制。
　　一是建立齐抓共管的领导机制。开展职工技术培训，必须要有一个强有力的领导机构。车间始终把技术培训工作看作是"一把手"工程，坚持加强对培训活动的领导，成立了领导小组，党政一把手亲自挂帅；组成了以工程技术人员、调度、班组长为主体的职工技术培训考评小组，形成了强有力的培训工作组织机构。车间工会、共青团组织则紧紧围绕技术培训，广泛开展宣传鼓动，营造"快乐学习、舒心工作"的氛围，并以车间生产现场内的宣传栏为阵地，积极开展学习研讨、技术交流活动。目前，已形成了党、政、工、团组织各有侧重点、层层抓推进的运作格局。
　　二是建立学习技术的保障机制。一方面，积极优化内源学习环境，集体采购了一批专业技术书籍，供广大职工阅览；将车间自编自写的授课教材、讲稿刻制成光盘，供职工在家观看；安排了专门的学习培训室，设置了《职工技术培训》专栏，组成 了20多个学技术对子，为职工创造良好的学习条件，满足了不拘时间、地点、任意选择的个性化学习需求。另一方面，努力优化外源学习系统，建立了定期交流学习制度，定期安排、组织人员外出参观学习，为广大职工提供更广阔的学习机会。凡被外派学习的同志，回到车间后，必须提交学习体会，供大家学习共享。再一方面，合理组织生产，挤时间供职工学习，车间每个月都要抽出两天时间进行集体授课，保证了技术培训工作不停步、不断线。另外，车间还从有限的资金中，专门切出一块费用，用于职工技术培训，从财力上给予支持和保障。
　　三是建立学好技术的激励机制。车间积极灌输"技术好就是最大的福利"的理念，先后制定了《技术贡献奖励办法》，包括干一个罐体一次性探伤合格奖励20元，每个月加工的产品一次性合格率达100%奖励200-400元，《优秀学员奖励办法》、《优秀教员奖励办法》、《培训考核不合格处罚规定》等10多项硬性制度，通过阶段性奖金考核、绩效考核、末位待岗等激励措施，把学习成果与精神和物质奖励挂钩，与评先选模挂钩，与能否上岗挂钩，鼓励职工向一专多能的复合型人才方面发展。车间职工一改过去的"要我学"为现在的"我要学"，学习技术在车间蔚然成风。
　　四、把提升车间绩效作为职工技术培训的落脚点，创新方式，精心实施。该车间坚持把职工技术培训作为提升车间绩效的重要手段，通过"三变"创新技术培训方式，促进知识传递，开发个人潜能，提高车间的绩效。
　　一是变"教员讲"为"大家谈"。在培训过程中，为了充分调动职工的学习热情,将过去 "教员讲"转变为现在的"大家谈"，使职工从被动型的接受培训向自我学习、自我提高的自主型转变。2007年，为了深化培训工作，车间专门开展了一次 "深化培训好点子"、"创新培训思路、提高培训效果" 建议征集活动，通过开展群众性自由讨论，倾听群众的意见，鼓励职工对车间培训工作存在的问题，坦率地提出自己的看法，提合理化建议，引导大家能够站在发展车间技术培训工作、提高车间经营绩效的高度，系统思考和分析解决技术培训工作中存在的问题，用"小点子"推动"大培训"。为了提高培训质量，有职工提出，培训工作要重点解决压力容器的返修问题，车间积极采纳大家的建议，将培训课堂直接移到生产现场，组织技术好、工作经验丰富的老师傅主讲，让他们自编教材，针对实际操作谈技巧，教方法，车间主要工种全部覆盖，电焊工从打底、填充、盖面进行示范表演，铆工从如何滚好一个筒节，计算一个坡口角度数据教起，一招一式地教，让大家现场观摩学习，掌握这些工序的基本方法，既丰富了技术培训形式，又解决了现实技术问题，提高了车间绩效。
　　二是变"灌输式"为"互动式"。在培训过程中，我们不仅组织技术人员讲理论，还积极引导班组长、技术骨干讲心得、谈体会，鼓励普通工人讲经验、谈教训，积极互动，把自已的一技之长展现在大家面前。如铆工胡江军，针对压力容器制作，畅谈了自已总结出的"马鞍的简易画法、任意角的画法、圆锥管螺纹参数"等"十八法"；电焊工韩庆交流了自已对罐体焊接中的焊接应力和变形、焊缝缺陷产生的原因和防止方法的基本经验；铆工汪浩直对铆工技术的某些理论提出不同看法，讲述自已的做法和体会。在举办的各工种技术培训过程中，由于有针对性地加强教员与学员、技术人员与工人之间的坦诚沟通与交流，保持了"台上讲课"与"台下分析探讨"的平衡，许多同志都深有感触地说，把"互动式"方法引入培训中，通过"互动式"交流对话，不仅清醒看到了"别人"，还充分认识了"自己"，确确实实学到了知识，增长了才干，提高了工作质量和效率。
　　三是变"封闭型"为"开放型"。车间坚持广泛开展各具特色的技术培训建设，寓学习技术于丰富多彩、生动活泼的日常活动之中，使职工在积极参与中自我教育、自我提高，取得了事半功倍的效果。按照全员参与的理念，车间成立了五支学习兴趣小组，即两个沙龙、三个小组。两个沙龙就是技术学习沙龙和实际操作沙龙，三个小组就是技术革新小组、质量攻关小组、简易工装制作小组，车间半数以上人员参加了这些小组。这些兴趣小组长期自发地活跃在车间的生产实践中，经常性地开展各种技术实践和技术创新活动，每年实现小改小革50多项，制作简易工装100多项，不仅使广大职工在各种技术实践中受到了陶冶，得到了锻造、学到了知识，还极大地提高了车间经济效益，车间钢材利用率由原来的60－70％一举提高到现在的80％以上。