潜江制造厂质检办担负着潜江制造厂所有产品的全过程监控，其内容涵盖现场检验、理化无损探伤实验、计量等。一个岗位，一份责任，无论哪一个岗位，如果工作人员业务素质不高，都会直接影响工作质量，轻者出现错、漏检现象，重者造成批量或重大质量事故。因此，该支部围绕提高队伍素质，制定了一系列培训措施及方案并有条不紊地组织实施，取得了良好的效果。
　　一是制订计划和目标。2008年，质检办认真制定全年的培训计划，有针对性的结合实际工作对全科人员所有工种进行系统性培训。08年培训目标是：CNG产品标准及各项形位公差的检测学习；压力容器相关标准及相关检测知识的培训；特殊技能的外送培训。培训目的是结合检测能力要求，提高检验员的整体技能操作水平。
　　二是创新培训方式。针对质量检验比较分散，不利于集中的实际，该支部结合现场生产工作和岗位技术水平的实际，把办公室的"死课堂"变成车间现场的"流动课堂"。选配专业技术授课人员，在查阅大量的标准、程序文件及相关书籍后，授课人员带着精心准备的备课本，拿着一块小黑板、粉笔、板擦出现在"流动课堂"的现场，各相关检验员，处理好各自手上的工作，在"流动课堂"上认真听、写，做笔记。同时，技术人员根据所讲内容，结合检验员的文化层次，对照实物进行现场演示，每名检验人员针对现场产品逐一精心检测认真进行数据分析、比对，查找测量误差产生的原因。现场实物的演示，深入浅出的讲解，既提高了检验人员的现场操作能力，又服务了生产一线，做到了学习、服务两不误，为检验人员在各自的岗位工作中掌握正确的检测方法打下了坚实的基础。
　　三是注重形势任务教育和素质培训。质检办党支部按厂党委开展"双促"主题活动的要求，制定出了支部学习计划，组织员工认真学习领会文件精神。在学习《员工守则》，争当优秀员工的活动中，以党员责任区为切入点，分别与各责任区的党员负责人签定了责任书，以党员的先锋模范带头作用引导广大职工，把职工的心凝聚到党支部周围，取得了较好效果。职代会后，针对潜江制造厂面临产品结构调整的状况，进一步加强了各岗位专业人员的技术培训工作，先后采取走出去、请进来、理论集中、分散操作等多种学习方式，不断强化、巩固检验人员的理论与实际操作水平，极大地调动了检验人员学技术的热情和积极性。